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生产方式
- 精益生产
- 彻底杜绝浪费
- 自动化、准时制生产（just in time）
4P模型
- 最底层是理念，着眼于长期的思维。
- 之上是流程，杜绝浪费。
- 再上是员工与事业伙伴，尊重他们，激励他们，使他们成长。
- 最顶部是解决问题，持续改进与学习。
14项原则
- 管理决策以长期理念为基础，即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜。
- 建立无间断的操作流程以使问题浮现。
- 使用拉式生产制度以避免生产过剩。
- 使工作负荷均衡化，工作应该像龟兔赛跑中的乌龟一样。
- 建立立即停止以解决问题、一开始就重视品质管理的文化。
- 标准化的任务和流程是持续改进与授权员工的基础。
- 运用视觉管理，使问题无处隐藏。
- 使用可靠的、已经过充分测试的技术，以支持人员及生产流程。
- 把彻底理解并拥护公司理念的员工培养成领导者，使他们能够教导其他员工。
- 培养与发展信奉公司理念的杰出人才与团队。
- 重视公司的合作伙伴与供货商网络，激励并帮助其改进。
- 亲临现场查看以彻底了解情况（现地现物）。
- 不急于做出决策，以共识为基础，彻底考虑所有可能的选择，并快速执行决策。
- 通过不断省思与持续改进，以变成一个学习型组织。
现场管理：5S管理
- 整理（seiri）
- 整顿（seiton）
- 清扫（seiso）
- 清洁（seiketsn）
- 素养（shitsuke）
这5S也被称为整理、条理、整洁、标准化、维持。
大野耐一：“处理掉不需要的东西称为整理，需要的东西随时可以拿到称为整顿。”
5S通常用于工厂现场的管理，通过清扫、标准化、维持，让工厂空间保持整洁，营造没有混乱的工作场所——让不符合常规的问题可以一眼被发现。
工具
包括小组（cells）、看板（Kanban）、错误预防（mistake-proofing）、快速换模（quick changeover）等。
看板
看板源自丰田，是指丰田的将精益生产系统连在一起的可视化物理信号系统。
运用看板有一个关键理念是限定在制品，也就是限定正在进行中的工作任务项目数量，这是来自丰田看板的实践经验，降低库存，可以释放资金占用，提高经济效益。
可视化
- 工作内容
- 工作制度
- 工作进度
- 工作效率
- 想法（A3纸中报告问题）
PDCA
- 计划，Plan
- 执行，Do
- 检查，Check
- 处理，Act
- Author:王帅真
- URL:https://blog.qizong007.top/article/learn-from-toyota
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